Styrodur czy styropian – co wybrać?
Styropian to polistyren ekspandowany ESP, natomiast styrodur to polistyren ekstrudowany XPS. Osoby, które nie mają zbyt wiele z szeroko rozumianą branżą budowlaną, oba te materiały określają jako styropian. Jest to błędne, ponieważ chociaż te materiały ociepleniowe powstają z tego samego tworzywa sztucznego, czyli polistyrenu, oraz wyglądają podobnie, to różnią się sposobem wytwarzania, a dzięki temu i właściwościami użytkowymi. Należy tutaj wspomnieć, że styrodur to zarejestrowana nazwa handlowa firmy BASF, która produkcję polistyrenu ekstrudowanego XPS rozpoczęła w 1964 roku.
Styrodur vs styropian – jak powstają te materiały
Polistyren ekspandowany EPS – czyli popularnie styropian – powstaje w wyniku połączenie granulek polistyrenu z wodą oraz porotwórczym gazem. Skutkuje to uzyskaniem spienionej masy, która po okresie sezonowania jest formowana i cięta na płyty do oczekiwanych wymiarów oraz grubości. Znacznie inaczej wygląda proces produkcji polistyrenu ekstrudowanego XPS. Styrodur powstaje w technologii ekstruzji. Spieniony granulat jest wtłaczany do form, co sprawia, że płyty mają jednorodną, gładką (w przeciwieństwie do styropianu) i zamkniętokomórkową strukturę, dzięki czemu nie przepuszcza powietrza. Od styropianu różny się też tym, że jest barwiony, a konkretny kolor często jest znakiem rozpoznawczym danego producenta.
Styrodur a styropian – właściwości
Różne procesy produkcji tych materiałów ociepleniowych sprawiają, że charakteryzują się one innymi właściwościami. Chociaż uczciwie trzeba przyznać, że oba doskonale sprawdzają się jako termoizolacja budynków i gwarantują uzyskanie wymaganego normami standardu energetycznego – oczywiście pod warunkiem, że zostaną prawidłowo ułożone. Jest to możliwe, ponieważ ich współczynniki przewodzenia ciepła λ są naprawdę niskie (czyli korzystne). W przypadku polistyrenu ekstrudowanego XPS λ jest nieco lepsza i mieści się w granicach od 0,027 do 0,035 W/(m·K), ale polistyren ekspandowany EPS nie jest dużo gorszy – standardowo λ wynosi 0,031-0,045 W/(m·K), a już w porównaniu ze styropianem grafitowym różnica jest znikoma. Zarówno polistyren esktrudowany XPS, jak i ekspandowany EPS narażone są na promieniowanie UV, a także szkodliwe działanie niektórych chemikaliów oraz tak samo topią się pod wpływem wysokiej temperatury.
Jednak styrodur jest bardziej wytrzymały na ściskanie (200-700 kPa) i mniej nasiąkliwy (0,5-1,5%), więc zakres jego zastosowanie w budownictwie jej szerszy w porównaniu z polistyrenem EPS. Oczywiście producenci styropianów oferują swoje produkty w różnych wersjach, dzięki czemu standardowo stosowane są do ocieplenia elewacji, podłóg, fundamentów czy dachów, ale nigdy nie dorównają polistyrenowi ekstrudowanemu XPS
Styrodur czy styropian – co wybrać
Standardowo do ocieplania domu stosuje się styropian, ponieważ jego właściwości naprawdę są wystarczające, aby spełnić obowiązujące wymagania dotyczące energetyczności budynków, które są rygorystyczne. Ponadto – nie ma co ukrywać – jego cena jest niższa, co ma niebagatelne znaczenie przy budowie domu, która pochłania duże pieniądze. Polistyren ekstrudowany XPS natomiast znajduje zastosowanie, gdy potrzeba „mocniejszych” rozwiązań. Na przykład w typowych budynkach mieszkalnych pod wylewką doskonale sprawdzi się polistyren ekspandowany EPS, oznaczony jako Podłoga (czyli o nieco podwyższonej wytrzymałości na ściskanie, np. EPS 100), jednak już do garażu, szczególnie przeznaczonego na duży i ciężki samochód, sprawdzonym wyborem będą płyty XPS o wytrzymałości na ściskanie 200 kPa.
Sytuacja wygląda podobnie w przypadku izolacji ścian. Powszechnie jako ocieplenie elewacji stosuje się styropian i w tym przypadku styrodur to zbędny wydatek. Natomiast miejsca narażone na kontakt z wodą, wilgocią i duże obciążenia, szczególnie fundamenty, lepiej ocieplić polistyrenem ekstrudowanym XPS. Materiał ten również polecany jest do izolacji podłogi na gruncie czy dachu płaskiego przeznaczonego na taras, a także jako izolacja nakrokwiowa pod dachówki (jest to ciężkie pokrycie).
